Centrale à béton PROMIX M70-B-TS
Centrale à béton ProMIX M-70-B-TS avec la description technique ci-dessous, d’une capacité de 70-80 m3 / heure. Les centrales à béton produites par Promix Technologies intègrent les dernières technologies existantes, étant construites avec des composants de fabricants internationaux renommés tels que : WAM Italie, HBM Allemagne, SICOMA Italie, CM Italie, Zemic Holland et la partie automatisation étant équipée par Promix Technologies, avec 24 /7 service et assistance dans plus de 20 pays.
1. Conditions environnementales :
température de fonctionnement : 0/+50C
température de fonctionnement des équipements électriques : -10/ +35 C
Température min max. lorsque l’installation ne fonctionne pas : -25/ +60 C
vitesse maximale du vent : 120 km/h
humidité max. : 80%
sismicité : S9
2. Données sur l’alimentation électrique – électricité :
tension d’alimentation : 400V (380V)
fréquence : 50Hz
3. Règles de sécurité :
La station de dosage sera conçue, fabriquée et livrée conformément aux règles E.E.C. en vigueur. de la sécurité européenne.
89/392/CEE – 93/368/CEE- 93/94/CEE-93/68/CEE ;
73/23/CEE modifiée par 93/68/CEE ;
87/404/CEE ;
89/336/CEE ;
4. Documents :
Documentation technique, manuels, etc. ils seront en roumain / anglais / français
Centrale à béton – PROMIX M70-B-TS – Descriptif technique
Composants principaux
Bunker pour granulats de ligne – 4 compartiments – Capacité = 4 x 20 m3 Total 80 m3 ;
Productivité 70-80 m3/heure ;
Volets de dosage d’agrégats – Actionnement pneumatique ;, Camozzi Italie
Ruban d’échelle 800×12000 mm;
Système d’alimentation en granulats – Avec tapis strié couvert 1000 x 18000
Double broche : capacité d’alimentation : sec/production 2250/1500 Sicoma ITALY / CM Italy
Balance à ciment 1000 Kg; Doses tensiométriques Laumas Italie
Système de pesée de l’eau
Échelle pour additif, gravimétrique, pour 2 additifs : pompe doseuse d’additif liquide – pour 2 additifs, 2 pompes
Tarière pour ciment – Diamètre Ø 219; WAM ITALIA/POFFER ITALIA 12/16 ml
Compresseur, 500,00 litres/min, réservoir tampon de 200 litres
Tour de mélange
Poste de conduite opérateur : raccords électriques rapides pour montage / démontage
Système de contrôle automatisé par PC – En français/anglais/allemand : système de commande et de contrôle fourni et installé par Promix Technologies
Armoire haute tension, équipée d’équipements de SRACHK ALLEMAGNE
Silo Ciment 80T – 2 pièces
Galvanisation à chaud. Garantie métal de 15 ans
La galvanisation à chaud offre la meilleure protection anti-corrosion. La durée de vie de la couche de protection en zinc est en moyenne de 20 ans,
Toutes les surfaces qui entrent en contact avec l’air sont couvertes uniformément.
La galvanisation à chaud, contrairement à d’autres protections comme la peinture, a une grande résistance aux vibrations
Résistance à l’usure, en particulier dans la zone de contact entre le sable et le métal
Centrale à béton – PROMIX M70-B-TS – Description des composants principaux
Bunker pour granulats en ligne – 4 compartiments :
Fixé sur le cadre du châssis, pour un montage sans fondation ;
Panneaux pliants pour le transport, en tôle de 3 mm renforcée de profilés métalliques, galvanisés à chaud ;
Réservoir de décharge en tôle galvanisée à chaud de 4 mm avec possibilité d’équiper de blindages en hardox ;
Les bouches de refoulement sont démontables / interchangeables avec réglage du débit de dosage et sont réalisées en tôle de 4 mm, galvanisée à chaud. Une plaque anti-usure spéciale est utilisée dans la zone d’écoulement.
Au nombre de 4/8 (facultatif)
Équipé d’amortisseurs et de caoutchouc dans la zone de fermeture ;
Les types d’agrégats 1 et 2 sont équipés de vibreurs de sable montés sur des plaques fixées mécaniquement avec des vis de marque WAM, OLI Italie.
Le tri 1 a une prise pour un équipement optionnel avec un capteur d’humidité ;
La structure est montée sur un châssis en tube carré surdimensionné fixé sur un châssis métallique pour un montage/démontage rapide.
Le châssis est équipé d’anneaux de levage pour la grue.
Vannes de dosage en aluminium pour granulats
Actionnement pneumatique et sont produits par CAMOZZI Italie
Équipé en option de capteurs de fermeture/ouverture ;
Connecter à l’unité pneumatique à travers un polytube ½” ;
Unité centrale pneumatique montée dans un boîtier métallique étanche muni d’un filtre à air, d’une batterie de réduction et d’un système de lubrification automatique des cylindres
Connexion aux vérins et à la batterie pneumatique avec des raccords rapides métalliques
Les chemins de câbles et pneumatiques sont fixés sur une goulotte en métal galvanisé.
Ils sont munis d’un dispositif pneumatique pour une fermeture rapide des volets de dosage et un réglage fin pour une ouverture uniforme.
Convoyeur – échelle 800×12000 mm
Galvanisé à chaud
Le réservoir de pesée est en tôle galvanisée à chaud de 4 mm ;
Équipé d’un vibrateur de sable monté sur un châssis métallique fixé mécaniquement avec des sous-marins, marque WAM, OLI Italie ;
Fixé aux cuves de dosage au moyen de 4 doses tensiométriques à traction ZEMIC HOLLAND, classe C3, 3000 divisions, d’une capacité de 5000 kg reliées à un amplificateur qui se connecte à l’automate
Chaque dose tensiométrique est munie d’un système de protection mécanique pour le transport.
Tapis en caoutchouc de 800 mm de large avec 3 inserts ;
Grattoir sur le tambour de traction ;
Tambour de traction vulcanisé avec caoutchouc d’une largeur de 840 mm;
Motoréducteur SITI, Italie, cylindrique conique avec démarrage basé sur démarreur progressif d’une puissance de 18,5 Kw;
Tambour à tension réglable
Capacité de dosage de 400 m3/heure
Rouleaux métalliques, montés en batteries de 3 pièces
Structure de rouleau en métal galvanisé à chaud
Toute la structure est équipée d’une grille de protection selon les normes de sécurité CE et d’une vanne d’arrêt en cas d’urgence
Système d’alimentation par convoyeur
Le groupe moto-réducteur SITI Italia, conique-cylindrique fixé sur le tambour de traction
MOTEUR : avec 4 pôles et protection IP 55. 22 kw ;
Elastique strié en V vulcanisé en continu, 3 inserts, largeur 800 mm, épaisseur 12 mm;
Tambour de tirage vulcanisé d’une largeur de 840 mm;
Inclinaison 28 o
Capacité de transport de 400 m3/h
Goulotte d’évacuation des agrégats de la partie supérieure ;
Rouleaux de support inférieurs montés mètre par mètre;
Fourni sur les deux côtés avec des couvercles de sécurité et de protection selon les normes de sécurité européennes ;
Barrières latérales (en option)
Démarreur progressif pour un démarrage facile (en option) ;
Rouleaux de transport en lot de 3
Mélangeur Twin Shaft, capacité 2250 / 1500 produit par CM Italie / SICOMA Italie
Mélangeur à double arbre, CM Italie / SICOMA Italie ;
Capacité 2250/1500 litres (1,5 mc de béton vibré/batch)
Boîte de jonction avec éléments pour la commande manuelle du mélangeur, avec dispositif de verrouillage par transfert de clé.
Le fond du malaxeur est revêtu de plaques en fonte Ni-Hard de 15 mm d’épaisseur, dureté minimale 500HB ;
Panneau latéral avec profilés en fonte Ni-Hard de 15 mm d’épaisseur, dureté minimale 500 HB;
Bras de malaxage forcé en fonte ductile, Ni-Hard, dureté minimale 600 HB ;
Arbre central en fonte Ni Hard, dureté minimale 600 HB
Système de lubrification automatique des roulements avec pompe mélangeuse.
Sondes pour détecter le niveau et la température de l’huile de lubrification des réducteurs et de l’unité hydraulique.
Sondes pour la détection de température dans les bobinages des moteurs électriques. Tous les capteurs sont connectés à un panneau avec des indicateurs LED pour identifier l’origine d’un défaut
Les réducteurs ont les pignons à bain d’huile
Moteurs mélangeurs avec matériaux isolants classe H, IP55,
Trappe de visite munie d’un système de sécurité électrique ;
Entraînement par deux moteurs de 45 KW
Installation optionnelle de lavage au jet d’eau,
Trappe à ouverture hydraulique
Groupe hydraulique avec poignée d’ouverture manuelle de la trappe en cas de coupure de courant accidentelle ;
Rampe de dosage d’eau dans le cas du mitigeur muni d’une sonde d’humidité ;
Unité de commande hydraulique avec actionnement manuel
UNITÉ DE COMMANDE HYDRAULIQUE AVEC CONTRÔLE MANUEL DE DÉCHARGE EN CAS DE PANNE DE COURANT ACCIDENTELLE
Balance à ciment 1000 Kg
Doses tensiométriques 1000 Kg ZEMIC NETHERLANDS, C3 3000 Divisions x 3 pièces
Balance à ciment de 1000 kg montée sur 3 caissons de compression tensiométriques, affichage dans le schéma synoptique de l’installation sur le moniteur de contrôle, fournie avec motovibrateur WAM Oli et vanne future WAM.
Structure galvanisée à chaud
Filtre à air WAM pour filtrer l’air lors du chargement de la balance avec du ciment.
Connecté au mélangeur via des manchons souples.
Échelle de ciment galvanisée à chaud reliée au filtre à air au moyen de manchons flexibles
Échelle d’eau 1000 litres
Doses tensiométriques 500 Kg, ZEMIC NETHERLANDS, C3 3000 Divisions x 3 pièces
Système d’injection d’eau pour la correction supplémentaire de la classe de consistance pendant le processus automatique fourni avec :
i. Future vanne DN 25 ;
ii. Actionneur électropneumatique ;
Échelle d’additifs pour 2 additifs
Viscosité maximale : 300 cSt ;
Système de lavage additif ;
Décharge gravimétrique
Dose tensiométrique multipoint ZEMIC NETHERLANDS C3 3000 divisions
Pompe, 13 l/min avec moteur : 0,55 KW, IP 55, classe F – 2 jeux ;
Tuyau d’alimentation avec vanne de régulation : Ø 3/4″ X 1,00 m ;
Support de positionnement, matériel électrique, câbles, flexibles, raccords et accessoires complémentaires.
Bouteilles en plexiglas transparent de 25 litres
Vis à ciment Ø219, marque WAM/Poffer Italia, 1 pièce
Longueur 9/12 mètres ;
Capacité 80 t/h ;
Moteur 15-22 kw;
Pente 40 o
Connecté aux silos à ciment avec la future vanne de marque WAM/Poffer, à fonctionnement manuel ;
Trappe d’inspection à la base et au sommet ;
Connecté à la balance à ciment via des manchons flexibles
Compresseur d’air ABAC TR
capacité du réservoir : 200 l ;
débit d’air : 500 l/min ;
pression de travail : max. 9 barres ;
pressostat différentiel : 1 ;
soupape de sécurité : 1 ;
électrocompresseur : classe IP 55, 5,5 KW
TOUR DE MÉLANGE
Tour de mélange en profilé HEB avec panier de déchargement avec tube en caoutchouc ;
Tour de malaxage habillée de panneaux sandwich (en option) avec 2 fenêtres et une porte d’accès
Passerelle d’accès des deux côtés du mélangeur ;
Prises électriques 220 et 380 V avec protection contre l’humidité
La bouche de décharge de béton dans la bétonnière avec extrémité en caoutchouc
Trappe de fermeture du panier de vidange pour éviter les éclaboussures des bétonnières (en option)
Panier de déchargement des boucliers Hardox (en option)
Panier de déchargement équipé d’un motovibrateur, galvanisé à chaud (en option)
Tuyau de lavage de bétonnière monté sur la structure de la tour
Balustrades sur les deux niveaux d’accès
Cabine de contrôle
Dimensions 3000x2450x2200 LxLxH;
Unité de climatisation mobile
Bureau
Chaise;
Système de contrôle avec PC + Moniteur 19” + imprimante pour l’impression de la notice béton ;
Logiciel de commande et de gestion installé par Promix Technologies ;
Panneau d’automatisation équipé d’un équipement SRACHK Allemagne
Silo à ciment
Silo à ciment de 80 tonnes monobloc
Équipé d’un filtre silotop WAM 24 m2 et d’une soupape de surpression ;
Cône en tôle de 4 et 6 mm équipé de fluidiseurs ;
Système d’aération du ciment dans le silo avec un système de bagues de distribution avec console fixe, flexibles, détendeur, électrovanne, jonctions pneumatiques, buses de soufflage d’air dans le silo, câbles et accessoires complémentaires.
Indicateurs de fonctionnement du silo ;
Vannes de connexion avec signalisation
Soupape de sécurité
Les tuyaux de raccordement des silos seront munis de brides en aluminium standard pour le couplage aux moyens de transport spécialisés, ils seront positionnés en un point commun de sorte qu’un seul point d’alimentation sera créé
Centrale à béton – PROMIX M70-B-TS – Description du système d’automatisation
Le système d’automatisation assure le fonctionnement de l’installation en mode manuel et automatique. L’installation sera surveillée par le moniteur monté sur le pupitre de commande. Le schéma synoptique de l’installation, les alarmes du système (démarrage/arrêt moteur, déclenchement thermique moteur, charge de la bande de pesée avec un poids supérieur à celui autorisé, etc.), les recettes de fonctionnement, les paramètres/réglages, la consistance du béton seront surveillés en permanence sur le moniteur ;
Grâce à l’interface HMI (Human Machine Interface), sur deux écrans LCD 19″ le schéma synoptique est visualisé et sur l’autre moniteur les rapports et les alarmes sont visualisés), l’opérateur peut suivre le fonctionnement de l’installation, les paramètres de travail, les alarmes ainsi que leur historique, recettes élaborées, page d’aide, comptage, rapports de production, etc.
Le système dispose d’un programme de maintenance prédictive intégré. L’ordinateur de processus signale acoustiquement et visuellement le remplacement des roulements, le graissage des réducteurs, la révision de l’installation pour chaque élément individuel, après un nombre défini d’heures de fonctionnement.
Affichage de la consistance concrète sur l’écran de l’ordinateur ;
Le système d’automatisation est entièrement intégré et comprend des systèmes de suivi à distance (prêts pour Internet Explorer) via Internet / GSM / Wireless / Excel.
Délai de livraison de la station à béton : 30/60/90 jours à compter de la commande ferme.
Transport, installation, inclus dans le prix.
Garantie 3 ans à compter de la mise en service.