Centrale à béton PROMIX M80-B-TS

Centrale à béton PROMIX M80-B-TS

Centrale à béton ProMIX M-80-B-TS

avec la description technique ci-dessous, d’une capacité de 80-90 m3 / heure. Les centrales à béton produites par Promix Technologies intègrent les dernières technologies existantes, étant construites avec des composants de fabricants internationaux renommés tels que : WAM Italie, HBM Allemagne, SICOMA Italie, CM Italie, Zemic Holland et la partie automatisation étant équipée par Promix Technologies, avec 24 /7 service et assistance dans plus de 20 pays.

1. Conditions environnementales :

• température de fonctionnement : 0/+50C
• température de fonctionnement des équipements électriques : -10/ +35 C
• Température min max. lorsque l’installation ne fonctionne pas : -25/ +60 C
• vitesse maximale du vent : 120 km/h
• humidité max. : 80%
• sismicité : S9

2. Données sur l’alimentation électrique – électricité :

• tension d’alimentation : 400V (380V)
• fréquence : 50Hz

3. Regles de sécurité :
La station de dosage sera conçue, fabriquée et livrée conformément aux règles E.E.C. en vigueur. de la sécurité européenne.

• 89/392/CEE – 93/368/CEE- 93/94/CEE-93/68/CEE ;
• 73/23/CEE modifiée par 93/68/CEE ;
• 87/404/CEE ;
• 89/336/CEE ;

4. Documents :

Documentation technique, manuels, etc. ils seront en roumain / anglais / français

Centrale à béton – PROMIX M80-B-TS – Descriptif technique

Composants principaux

• Bunker pour granulats de ligne – 4 compartiments – Capacité = 4 x 20 m3 Total 80 m3 ;
• Productivité 80-90 m3/heure ;
• Volets de dosage d’agrégats – Actionnement pneumatique ;, Camozzi Italie
• Convoyeur – échelle 800×12000 mm;
• Système d’alimentation en granulats – Avec tapis strié couvert 1000 x 18000
• Double broche : capacité d’alimentation : sec/production 3000/2000 Sicoma ITALY / CM Italy
• Balance à ciment 1000 Kg; Doses tensiométriques Laumas Italie
• Système de pesée de l’eau
• Échelle pour additif, gravimétrique, pour 2 additifs : pompe doseuse d’additif liquide – pour 2 additifs, 2 pompes
• Tarière pour ciment – Diamètre Ø 219; WAM ITALIA/POFFER ITALIA 9/12 ml
• Compresseur, 500,00 litres/min, réservoir tampon de 200 litres
• Tour de mélange
• Poste de conduite opérateur : raccords électriques rapides pour montage / démontage
  Système de contrôle automatisé par PC – En français/anglais/allemand : système de commande et de contrôle fourni et installé par Promix Technologies
  Armoire haute tension, équipée d’équipements de SRACHK ALLEMAGNE
  Silo Ciment 80T – 2 pièces

Galvanisation à chaud. Garantie métal de 15 ans

• La galvanisation à chaud offre la meilleure protection anti-corrosion. La durée de vie de la couche de protection en zinc est en moyenne de 20 ans,
• Toutes les surfaces qui entrent en contact avec l’air sont couvertes uniformément.

La galvanisation à chaud, contrairement à d’autres protections comme la peinture, a une grande résistance aux vibrations
Résistance à l’usure, en particulier dans la zone de contact entre le sable et le métal

Centrale à béton – PROMIX M80-B-TS – Description des composants principaux

Bunker pour granulats en ligne – 4 compartiments:

• Fixé sur le cadre du châssis, pour un montage sans fondation ;
• Panneaux pliants pour le transport, en tôle de 3 mm renforcée de profilés métalliques, galvanisés à chaud ;
• Réservoir de décharge en tôle galvanisée à chaud de 4 mm avec possibilité d’équiper de blindages en hardox ;
• Les bouches de refoulement sont démontables / interchangeables avec réglage du débit de dosage et sont réalisées en tôle de 4 mm,
• galvanisée à chaud. Une plaque anti-usure spéciale est utilisée dans la zone d’écoulement.
• Au nombre de 4/8 (facultatif)
• Équipé d’amortisseurs et de caoutchouc dans la zone de fermeture ;
• Les types d’agrégats 1 et 2 sont équipés de vibreurs de sable montés sur des plaques fixées mécaniquement avec des vis de marque WAM, OLI Italie.
• La tremie 1 a une prise pour un équipement optionnel avec un capteur d’humidité ;
• La structure est montée sur un châssis en tube carré surdimensionné fixé sur un châssis métallique pour un montage/démontage rapide.
• Le châssis est équipé d’anneaux de levage pour la grue.

Volets en aluminium pour le dosage des agrégats

• Actionnement pneumatique et sont produits par CAMOZZI Italie
• Équipé en option de capteurs de fermeture/ouverture ;
• Connecter à l’unité pneumatique à travers un polytube ½” ;
• Unité centrale pneumatique montée dans un boîtier métallique étanche muni d’un filtre à air, d’une batterie de réduction et d’un système de lubrification automatique des cylindres
• Connexion aux vérins et à la batterie pneumatique avec des raccords rapides métalliques
• Les chemins de câbles et pneumatiques sont fixés sur une goulotte en métal galvanisé. Ils sont munis d’un dispositif pneumatique pour une fermeture rapide des volets de dosage et un réglage fin pour une ouverture uniforme.

Convoyeur – échelle 800×12000 mm

• Galvanisé à chaud
• Le réservoir de pesée est en tôle galvanisée à chaud de 4 mm ;
• Équipé d’un vibrateur de sable monté sur un châssis métallique fixé mécaniquement avec des sous-marins, marque WAM, OLI Italie ;
• Fixé aux cuves de dosage au moyen de 4 doses tensiométriques à traction ZEMIC HOLLAND, classe C3, 3000 divisions, d’une capacité de 5000 kg reliées à un amplificateur qui se connecte à l’automate
• Chaque dose tensiométrique est munie d’un système de protection mécanique pour le transport.
• Tapis en caoutchouc de 800 mm de large avec 3 inserts ;
• Grattoir sur le tambour de traction ;
• Tambour de traction vulcanisé avec caoutchouc d’une largeur de 840 mm;
• Motoréducteur SITI, Italie, cylindrique conique avec démarrage basé sur démarreur progressif d’une puissance de 18,5 Kw;
• Tambour à tension réglable
• Capacité de dosage de 400 m3/heure
• Rouleaux métalliques, montés en batteries de 3 pièces
• Structure de rouleau en métal galvanisé à chaud
• Toute la structure est équipée d’une grille de protection selon les normes de sécurité CE et d’une vanne d’arrêt en cas d’urgence

Système d’alimentation par convoyeur

• Le groupe moto-réducteur SITI Italia, conique-cylindrique fixé sur le tambour de traction
• MOTEUR : avec 4 pôles et protection IP 55. 22 kw ;
• Elastique strié en V vulcanisé en continu, 3 inserts, largeur 800 mm, épaisseur 12 mm;
• Tambour de tirage vulcanisé d’une largeur de 840 mm;
• Inclinaison 28 o
• Capacité de transport de 400 m3/h
• Goulotte d’évacuation des agrégats de la partie supérieure ;
• Rouleaux de support inférieurs montés mètre par mètre;
• Fourni sur les deux côtés avec des couvercles de sécurité et de protection selon les normes de sécurité européennes ;
• Barrières latérales (en option)
• Démarreur progressif pour un démarrage facile (en option) ;
• Rouleaux de transport en lot de 3

Mélangeur Twin Shaft, capacité 3000 / 2000 produit par CM Italie / SICOMA Italie

Mélangeur à double arbre, CM Italie / SICOMA Italie ;

• Capacité 3000/2000 litres (2 mc de béton vibré / laitier)
• Boîte de jonction avec éléments pour la commande manuelle du mélangeur, avec dispositif de verrouillage par transfert de clé.
• Le fond du malaxeur est revêtu de plaques en fonte Ni-Hard de 15 mm d’épaisseur, dureté minimale 500HB ;
• Panneau latéral avec profilés en fonte Ni-Hard de 15 mm d’épaisseur, dureté minimale 500 HB;
• Bras de malaxage forcé en fonte ductile, Ni-Hard, dureté minimale 600 HB ;
• Arbre central en fonte Ni Hard, dureté minimale 600 HB
• Système de lubrification automatique des roulements avec pompe mélangeuse.
• Sondes pour détecter le niveau et la température de l’huile de lubrification des réducteurs et de l’unité hydraulique.
• Sondes pour la détection de température dans les bobinages des moteurs électriques. Tous les capteurs sont connectés à un panneau avec des indicateurs LED pour identifier l’origine d’un défaut
• Les réducteurs ont les pignons à bain d’huile
• Moteurs mélangeurs avec matériaux isolants classe H, IP55,
• Trappe de visite munie d’un système de sécurité électrique ;
• Entraînement par deux moteurs de 45 KW
• Installation optionnelle de lavage au jet d’eau,
• Trappe à ouverture hydraulique
• Groupe hydraulique avec poignée d’ouverture manuelle de la trappe en cas de coupure de courant accidentelle ;
• Rampe de dosage d’eau dans le cas du mitigeur muni d’une sonde d’humidité ;

Unité de commande hydraulique avec actionnement manuel
UNITÉ DE COMMANDE HYDRAULIQUE AVEC CONTRÔLE MANUEL DE DÉCHARGE EN CAS DE PANNE DE COURANT ACCIDENTELLE

Balance à ciment 1000 Kg

Doses tensiométriques 1000 Kg ZEMIC NETHERLANDS, C3 3000 Divisions x 3 pièces
Balance à ciment de 1000 kg montée sur 3 caissons de compression tensiométriques, affichage dans le schéma synoptique de l’installation sur le moniteur de contrôle, fournie avec motovibrateur WAM Oli et vanne future WAM.
Structure galvanisée à chaud
Filtre à air WAM pour filtrer l’air lors du chargement de la balance avec du ciment.
Connecté au mélangeur via des manchons souples.

Échelle de ciment galvanisée à chaud reliée au filtre à air au moyen de manchons flexibles

Échelle d’eau 1000 litres

• Doses tensiométriques 500 Kg, ZEMIC NETHERLANDS, C3 3000 Divisions x 3 pièces
• Système d’injection d’eau pour la correction supplémentaire de la classe de consistance pendant le processus automatique fourni avec :
  • Future vanne DN 25 ;
  • Actionneur électropneumatique ;

Échelle d’additifs pour 2 additifs

• Viscosité maximale : 300 cSt ;
• Système de lavage additif ;
• Décharge gravimétrique
• Dose tensiométrique multipoint ZEMIC NETHERLANDS C3 3000 divisions
• Pompe, 13 l/min avec moteur : 0,55 KW, IP 55, classe F – 2 jeux ;
• Tuyau d’alimentation avec vanne de régulation : Ø 3/4″ X 1,00 m ;
• Support de positionnement, matériel électrique, câbles, flexibles, raccords et accessoires complémentaires.
• Bouteilles en plexiglas transparent de 25 litres,

Vis à ciment Ø219, marque WAM/Scutti Italia, 1 pièce

• Longueur 9/12 mètres ;
• Capacité 80 t/h ;
• Moteur 15-22 kw;
• Pente 40 o
• Connecté aux silos à ciment avec la future vanne de marque WAM/Poffer, à fonctionnement manuel ;
• Trappe d’inspection à la base et au sommet ;
• Connecté à la balance à ciment via des manchons flexibles

Cabine de contrôle

• Dimensions 3000x2450x2200 LxLxH;
• Unité de climatisation mobile
• Bureau
• Chaise;
• Système de contrôle avec PC + Moniteur 19” + imprimante pour l’impression de la notice béton ;
• Logiciel de commande et de gestion installé par Promix Technologies ;
• Panneau d’automatisation équipé d’un équipement SRACHK Allemagne

Silo à ciment

• Silo à ciment de 80 tonnes monobloc
• Équipé d’un filtre silotop WAM 24 m2 et d’une soupape de surpression ;
• Cône en tôle de 4 et 6 mm équipé de fluidiseurs ;
• Système d’aération du ciment dans le silo avec un système de bagues de distribution avec console fixe, flexibles, détendeur, électrovanne, jonctions pneumatiques, buses de soufflage d’air dans le silo, câbles et accessoires complémentaires.
• Indicateurs de fonctionnement du silo ;
• Vannes de connexion avec signalisation
• Soupape de sécurité
  Les tuyaux de raccordement des silos seront munis de brides en aluminium standard pour le couplage aux moyens de transport spécialisés, ils seront positionnés en un point commun de sorte qu’un seul point d’alimentation sera créé

Centrale à béton – PROMIX M80-B-TS – Description du système d’automatisation

• Le système d’automatisation assure le fonctionnement de l’installation en mode manuel et automatique. L’installation sera surveillée par le moniteur monté sur le pupitre de commande. Le schéma synoptique de l’installation, les alarmes du système (démarrage/arrêt moteur, déclenchement thermique moteur, charge de la bande de pesée avec un poids supérieur à celui autorisé, etc.), les recettes de fonctionnement, les paramètres/réglages, la consistance du béton seront surveillés en permanence sur le moniteur ;
• Grâce à l’interface HMI (Human Machine Interface), sur deux écrans LCD 19″ le schéma synoptique est visualisé et sur l’autre moniteur les rapports et les alarmes sont visualisés), l’opérateur peut suivre le fonctionnement de l’installation, les paramètres de travail, les alarmes ainsi que leur historique, recettes élaborées, page d’aide, comptage, rapports de production, etc.
• Le système dispose d’un programme de maintenance prédictive intégré. L’ordinateur de processus signale acoustiquement et visuellement le remplacement des roulements, le graissage des réducteurs, la révision de l’installation pour chaque élément individuel, après un nombre défini d’heures de fonctionnement.
• Affichage de la consistance concrète sur l’écran de l’ordinateur ;
• Le système d’automatisation est entièrement intégré et comprend des systèmes de suivi à distance (prêts pour Internet Explorer) via Internet / GSM / Wireless / Excel.

Délai de livraison de la station à béton : 30/60/90 jours à compter de la commande ferme.
Transport, installation, inclus dans le prix.
Garantie 3 ans à compter de la mise en service.